包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)實物圖
包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)適用范圍：適用于20-50kg物料的全自動化包裝，尤其滿足于高粉塵、高產(chǎn)量、24小時包裝作業(yè)的生產(chǎn)線使用。
包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)稱重計量單元：
稱重計量單元是全自動包裝生產(chǎn)線中的最前端設備，包括稱重控制器與計量秤體，可根據(jù)不同的應用場合需求進行設備配備，滿足不同產(chǎn)量、物料密度、外觀、腐蝕性、粉塵等物料特性的要求，適用于橡塑原料、化肥、糧食、飼料等顆粒、粉狀物料的稱重計量。
先進的網(wǎng)絡化數(shù)據(jù)傳輸，實時將稱重數(shù)據(jù)上傳，滿足MES對生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理的需要。
包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)自動供袋單元：
自動供袋單元包括包裝袋的取袋、送袋、開袋、上袋、夾袋和取標簽機構(gòu)，自動完成包裝生產(chǎn)線的供袋過程，并傳輸至下一工作環(huán)節(jié)進行標貼與縫包。
采用高品質(zhì)真空泵，確保滿足各種形式的包裝袋的需要。
故障自動識別，安全停機，調(diào)整維護簡單方便。
包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)縫包輸送單元:
縫包機采用自動斷線的縫包設備，針距可調(diào)、高度可調(diào)、自動切線，根據(jù)不同場合的需求可配套使用卷邊機。
整形機實現(xiàn)外形整理功能，使包裝袋平整的在輸送機上行走，達到外形統(tǒng)一的要求。
輸送機根據(jù)不同現(xiàn)場情況靈活設計，與檢測機、剔除機、碼垛機相連。
實現(xiàn)標簽或噴碼、袋口縫合、外形整理與輸送功能，包括標簽機、噴碼機、縫包機、整形機、輸送機等設備。
標簽機適用于厚度80g以上、大于80mm*120mm以上的標簽的插標使用，噴碼機根據(jù)不同條碼、日期等內(nèi)容自動噴碼在包裝袋上。
包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)檢測剔除單元:
包括金屬檢測機、重量檢重秤、剔除機，與輸送機相連，實現(xiàn)線上實時在線金屬與重量檢測，對檢測出的超差、欠差、有金屬異物等不合格品，自動報警并通知剔除輸送機自動剔除不合格品，確保產(chǎn)品合格率達到100%。
金屬檢測機主要實現(xiàn)對隱藏在包裝袋內(nèi)的金屬類物質(zhì)進行檢測并發(fā)出報警功能。
檢重秤根據(jù)設定的重量的上限與下限，對符合上限與下限范圍內(nèi)的重量的包裝袋予以通過，高于上限、低于下限的包裝袋給以報警功能。
剔除機根據(jù)金屬檢測機、重量檢重秤的報警信號，對不合格品進行剔除，由另一條輸送機送至不合格區(qū)域。
包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)自動碼垛單元:
經(jīng)前面工序檢測合格的產(chǎn)品被輸送至碼垛輸送機，由碼垛機器人按設定好的碼垛方式自動包裝袋搬運到托板上，達到取代人工搬運、節(jié)約成本、提高勞動效益的目的。
碼垛機器人的安裝位置，需要根據(jù)現(xiàn)場不同的用工情況進行設計，可以一條自動包裝生產(chǎn)線使用一臺碼垛機器人，也可以兩條自動包裝生產(chǎn)線共用一臺碼垛機器人使用，最佳方案根據(jù)現(xiàn)場靈活定制。
包裝生產(chǎn)線稱重控制系統(tǒng)電氣控制單元:
包括軟件系統(tǒng)與MCC柜，觸摸屏智能化操作，自動控制稱重、取袋、送袋、開袋、上袋、移包、貼標簽、縫包、金屬檢測、重量檢測和輸送，預留網(wǎng)絡接口可與ERP系統(tǒng)對接，為生產(chǎn)管理層提供在線生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
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